雖然Q355NH耐候板在生活中的可塑性高，但是不難否認的一點還是其實Q355NH耐候板主要用于集裝箱制造，具有良好的耐腐蝕性及機械性能，是生產海運集裝箱的理想材料，市場前景廣闊。為了滿足集裝箱板尺寸精度高、厚度同板差小等要求，承鋼熱軋卷板事業部組織成立產品研發小組，從煉鋼、軋鋼各道工序入手，將控制過程進行細化、分解，逐步進行討論和分析，形成了一套科學的生產技術規程，確保了產品的一次性軋制成功。
“煉鋼過程，是高溫條件下進行的、復雜的物理化學變化反應過程，期間消耗的大量原材料和能源，形成了煉鋼的生產成本。”碳鋼薄板廠技術質量科質量控制協理白建軍說，要在保障產品質量的前提下，克服鐵水條件波動完成鋼鐵料消耗指標，關鍵在于抓好煉鋼過程控制，減少消耗，進一步降低煉鋼綜合生產成本。
為進一步降低煉鋼成本，碳鋼薄板廠從降低金屬消耗成本和輔料成本兩方面進行攻關。在降低金屬消耗成本方面，該廠主要在冶煉基本熱量滿足的條件下，圍繞降低金屬損失、提高金屬收得率進行技術攻關。通過脫硫噴吹及扒渣控制、工藝線脫硫分配等減少鐵損;精煉爐進行大包注余熱回收，將澆注剩余鋼水在精煉爐回收至下一爐共同進行處理，以此減少以往大包注余損失量等措施降低金屬損失;同時，對各金屬料消耗建立完善的成本核算體系，結合金屬收得率、價格及資源的******搭配，優化金屬料加入結構，在源頭裝入上就開始調整控制消耗構成，從而降低Q355NH耐候板料消耗成本指標。
